問：CNC加工中心電源單元不能通電的原因：
CNC加工中心電源單元不能通電的原因：
CNC加工中心單元的電源上有兩個燈，一個是電源指示燈，是綠色的;一個是電源報警燈，是紅色的，這里說的電源單元，包括電源輸入單元和電源控制部分。
當CNC加工中心電源不能接通時，如果電源指示燈(綠色)不亮。
電源單元的保險F1、F2已熔斷。這是因為輸入高電壓引起，或者是電源單元本身的元器件已損壞。
CNC加工中心輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC 200V+10%，50HZ±1HZ。
電源單元不良，內有元損壞
電源指示燈亮，報警燈也消失，但電源不能接通。
這時是因為電源接通(ON)的條件不滿足。由下面的開關電路，電源接通的條件如下：
CNC加工中心電源的接通條件有三個： (1) 源ON按鈕閉合。 (2) 電源OFF按鈕閉合。 (3) 外部報警接點打開。
CNC加工中心電源單元報警燈亮：
(1) 24V輸出電壓的保險熔斷
①. 9"顯示器屏幕使用+24V電壓，檢查+24V與地是否短路。
②.顯示器/手動數據輸入板不良。
問：鋁型材的生產過程主要有哪些？
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
問：鋁型材外殼在拉伸過程中有哪些注意事項？
1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品。
2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。
3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。
4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。
5、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。
6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。
問：鋁型材按用途分類可以分為哪些類型？
1、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
2、建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。
3、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
4、散熱器鋁型材。
5、一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。
問：鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些
一、考慮脫模的問題。
二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。
三、在結構上盡量避免出現導致模具結構復雜的結構出現，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。
四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。
五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。
問：鋁外殼上色的主要過程有哪些
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
問：CNC加工的優點有哪些
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
②多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
③加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
問：鋁外殼表面受損的原因是什么
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷。
問：鋁外殼CNC加工中定位基準的選擇有哪些？
1、定位基準面要盡可能統一，比如選擇A作為定位基準來加工B，在加工C的時候也盡可能選擇A，而不要選擇B，以免產生累計誤差；
2、如遇到交叉定位的情況，要設計夾具進行多基準定位，這樣防止定位基準偏差的同時，也可以對前工序加工品質的狀況進行檢驗，從而防止因前工序不良而造成的加工問題；
3、如果CNC加工中無法統一定位基準，且無法設計夾具或者治具進行多基準定位時，工藝人員要考慮到多基準、多工序、多次裝夾而帶來的誤差放大效應，必須在關鍵工序的尺寸上進行公差收縮處理。
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